¿Cuáles son los requisitos de instalación para los grupos electrógenos diésel?

La instalación de grupos electrógenos diésel no debe ser descuidada. Hay muchos puntos a los que se debe prestar atención:

1. Trabajos de preparación antes de la instalación de la unidad:

1. Transporte de la unidad;

Durante el transporte, se debe prestar atención a atar la cuerda de elevación en una posición adecuada y levantarla suavemente. Después de transportar la unidad a su destino, debe almacenarse en un almacén tanto como sea posible. Si no hay almacén y es necesario almacenarlo al aire libre, se debe elevar el tanque de combustible para evitar que se empape con la lluvia. El tanque debe cubrirse con una carpa impermeable para evitar que quede expuesto al sol y la lluvia. Equipos dañados.

Debido al gran tamaño y peso de la unidad, la ruta de transporte se debe organizar antes de la instalación y se debe reservar un puerto de transporte en la sala de máquinas. Después de mudar la unidad, se deben reparar las paredes y se deben instalar puertas y ventanas.

2. Desembalaje;

Antes de desembalar, primero se debe quitar el polvo y comprobar que el cuerpo de la caja no esté dañado. Verifique el número de caja y la cantidad, y no dañe la unidad al desembalarla. El orden de desembalaje es doblar primero el panel superior y luego retirar los paneles laterales. Después de desembalar, debes hacer lo siguiente:

①. Inventario de todas las unidades y accesorios de acuerdo con la lista de unidades y la lista de empaque;

② Verifique si las dimensiones principales de la unidad y los accesorios coinciden con los dibujos;

③. Verifique si la unidad y los accesorios están dañados u oxidados;

④. Si la unidad no se puede instalar a tiempo después de la inspección, se debe volver a aplicar aceite antioxidante a la superficie de acabado de las piezas desmontadas para una protección adecuada. No gire la parte de transmisión ni la parte lubricante de la unidad antes de quitar el aceite antioxidante. Si se eliminó el aceite antioxidante después de la inspección, vuelva a aplicar el aceite antioxidante después de la inspección.

⑤. La unidad desembalada debe almacenarse con cuidado y colocarse en posición horizontal. La brida y diversas interfaces deben taparse y vendarse para evitar la infiltración de lluvia y polvo.

3. Posicionamiento de línea;

Demarque las líneas de referencia verticales y horizontales de la ubicación de instalación de la unidad de acuerdo con las dimensiones de relación entre la unidad y el centro de la pared o columna y entre las unidades marcadas en el plano de planta de la unidad. La desviación permitida entre el centro de la unidad y el centro de la pared o columna es de 20 mm, y la desviación permitida entre las unidades es de 10 mm.

4. Verificar que el equipo esté listo para la instalación;

Verifique el equipo, comprenda el contenido del diseño y los planos de construcción, prepare los materiales necesarios de acuerdo con los planos de diseño y entregue los materiales al sitio de construcción en orden de acuerdo con la construcción.

Si no hay planos de diseño, debe consultar las instrucciones y determinar el tamaño y la ubicación del plano de construcción civil de acuerdo con el propósito y los requisitos de instalación del equipo, teniendo en cuenta la fuente de agua, el suministro de energía, las condiciones de mantenimiento y uso. y dibujar un plano de distribución de la unidad.

5. Preparar equipos de elevación y herramientas de instalación;

2. Instalación de la unidad:

1. Mida las líneas centrales verticales y horizontales de los cimientos y la unidad;

Antes de colocar la unidad en su lugar, se deben dibujar las líneas centrales verticales y horizontales de la base, la unidad y la línea de posicionamiento del amortiguador de acuerdo con los dibujos.

2. Unidad de elevación;

Al izar, se debe utilizar un cable de acero de suficiente resistencia en la posición de elevación de la unidad. No debe colocarse sobre el eje. También debería evitar daños al tubo de aceite y al dial. Levante la unidad según sea necesario, alinéela con la línea central de la base y el amortiguador, y nivele la unidad. .

3. Nivelación de la unidad;

Utilice las cuñas para nivelar la máquina. La precisión de instalación es de 0,1 mm por metro en desviaciones horizontales longitudinales y transversales. No debe haber espacios entre la plancha y la base de la máquina para garantizar una tensión uniforme.

4. Instalación de tubos de escape;

Las partes expuestas del tubo de escape no deben entrar en contacto con madera u otros materiales inflamables. La extensión de la tubería de humos debe permitir que se produzca la expansión térmica y la tubería de humos debe evitar la entrada de agua de lluvia.

⑴. Sobrecarga horizontal: Las ventajas son menos giros y baja resistencia; las desventajas son la mala disipación del calor interior y la alta temperatura en la sala de ordenadores.

⑵. Colocación en zanjas: La ventaja es una buena disipación del calor interior; las desventajas son muchas vueltas y alta resistencia.

El tubo de escape de la unidad tiene una temperatura alta. Para evitar quemaduras en el operador y reducir el aumento de temperatura de la sala de máquinas provocado por el calor radiante, es aconsejable realizar un tratamiento de aislamiento térmico. El material aislante térmico y resistente al calor se puede envolver con fibra de vidrio o silicato de aluminio, que puede aislar y reducir la temperatura de la sala de máquinas. Efecto de ruido.

3. Instalación del sistema de escape:

1. La definición de trabajo del sistema de escape del grupo electrógeno diesel se refiere al tubo de escape conectado desde el puerto de escape del motor a la sala de máquinas después de instalar el grupo electrógeno diesel en la sala de máquinas.

2. El sistema de escape del grupo electrógeno diésel incluye el silenciador, el fuelle, la brida, el codo, la junta y el tubo de escape estándar conectados a la sala de máquinas fuera de la sala de máquinas.

El sistema de escape debe reducir el número de codos y acortar la longitud total del tubo de escape tanto como sea posible; de ​​lo contrario, la presión del tubo de escape de la unidad aumentará. Esto hará que la unidad produzca una pérdida excesiva de energía, lo que afectará el funcionamiento normal de la unidad y reducirá la vida útil normal de la unidad. El diámetro del tubo de escape especificado en los datos técnicos del grupo electrógeno diésel generalmente se basa en que la longitud total del tubo de escape sea de 6 m y la instalación de como máximo un codo y un silenciador. Cuando el sistema de escape excede la longitud y el número de codos especificados durante la instalación real, el diámetro del tubo de escape debe aumentarse adecuadamente. La magnitud del aumento depende de la longitud total del tubo de escape y del número de codos. La primera sección de tubería del colector de escape del sobrealimentador de la unidad debe contener una sección de fuelle flexible. El fuelle ha sido suministrado al cliente. La segunda sección del tubo de escape debe estar soportada elásticamente para evitar una instalación irrazonable del tubo de escape o tensión lateral adicional y tensión causada por el desplazamiento relativo del sistema de escape debido a efectos térmicos cuando la unidad está funcionando. Se agrega tensión de compresión a la unidad y todos los mecanismos de soporte y dispositivos de suspensión del tubo de escape deben tener un cierto grado de elasticidad. Cuando haya más de una unidad en la sala de máquinas, recuerde que el sistema de escape de cada unidad debe estar diseñado e instalado de forma independiente. Nunca está permitido permitir que diferentes unidades compartan un tubo de escape para evitar fluctuaciones anormales causadas por diferentes presiones de escape de diferentes unidades cuando la unidad está funcionando, aumentar la presión de escape y evitar que el humo residual y los gases de escape regresen a través del tubo compartido. que afecte la salida de energía normal de la unidad puede incluso causar daños a la unidad.

4. Instalación del sistema eléctrico:

1. Método de tendido de cables

Hay varias formas de tender cables: directamente enterrados en el suelo, mediante zanjas para cables y tendido a lo largo de las paredes.

2. Selección del camino de tendido del cable.

Al elegir una ruta de tendido de cables, se deben considerar los siguientes principios:

⑴. El camino de potencia es el más corto y tiene el menor número de vueltas;

⑵. Evite en la medida de lo posible que los cables se dañen por factores mecánicos, químicos, corriente de tierra y otros;

⑶. Las condiciones de disipación de calor deben ser buenas;

⑷. Trate de evitar cruzar con otras tuberías;

⑸. Evite las áreas planificadas donde se va a excavar tierra.

3. Requisitos generales para el tendido de cables.

Al tender cables, debe cumplir con los requisitos de planificación y diseño de las normas técnicas pertinentes.

⑴. Si las condiciones de tendido lo permiten, se puede considerar un margen de 1,5%~2% para la longitud del cable.