تعمیر و ترمیم ترک 60 سانتی متری پوسته دیزل ژنراتور

تعمیر ترک 60 سانتی متری در پوسته دیزل ژنراتور

اگرچه قدرت مجموعه دیزل ژنراتور نسبتاً کم است، اما به دلیل اندازه جمع و جور، انعطاف پذیری عالی، قابل حمل بودن و تجهیزات پشتیبانی کامل، کار و نگهداری آن بسیار راحت است. بنابراین، این نوع مجموعه ژنراتور به طور گسترده در معدن، راه آهن، سایت های ساخت و ساز میدانی، تعمیر و نگهداری ترافیک جاده ها و همچنین کارخانه ها، شرکت ها و بیمارستان ها استفاده می شود. این کشور وظیفه مهم تامین برق برای اقتصاد ملی و زندگی روزمره مردم را بر عهده می گیرد، بنابراین در آینده نیز جایگاه مهمی را اشغال خواهد کرد.

تجزیه و تحلیل تجهیزات ترک های بدنه دیزل ژنراتور:

در طی فرآیند تعمیر و نگهداری یک دیزل ژنراتور 12 سیلندر 1500 کیلوواتی در یک شرکت شیمیایی، مشخص شد که ترک‌های بزرگی در کت آب پوسته داخلی وجود دارد. این ترک‌ها در وسط بین دو استوانه به طول کلی حدود 60 سانتی‌متر، به‌طور متناوب توزیع شده و مساحتی حدود 0.06 متر مربع را پوشش می‌دهند و در سه ناحیه مختلف پخش می‌شوند. این ترک ها قبلاً با جوشکاری درمان شده بودند و متعاقباً یک وصله فلزی روی سطح جوش اعمال می شد. اما به دلیل گذشت زمان و مشکلات فرآوری، عامل تعمیرات فلزی در برخی نواحی کهنه و پوسته پوسته شده و باعث نشتی جوش شده است.

دلایل اصلی ایجاد ترک در بدنه دیزل ژنراتور به شرح زیر است:

اول از همه، انتخاب نامناسب مواد یا موادی که استانداردها را رعایت نمی کنند و همچنین استفاده از جایگزین های نامناسب از دلایل اصلی سایش، خوردگی، تغییر شکل، آسیب خستگی، ترک خوردگی و کهنگی قطعات می باشد. ثانیا، عوامل خارجی مانند نیروی بیش از حد می تواند باعث تغییر شکل، ترک خوردن و یا حتی شکستن مواد فلزی شود. دمای بالا می تواند باعث اکسیداسیون فلز شود و بارهای مختلف می تواند باعث آسیب خستگی به مواد شود. علاوه بر این، مواد غیر فلزی نیز به دلیل استفاده طولانی مدت، کهنه می شوند. در نهایت، عوامل دیگری نیز وجود دارند که ممکن است در ایجاد ترک نقش داشته باشند.

با هدف حل مشکل ترک‌های بزرگ در محفظه دیزل ژنراتور، نکته کلیدی اتخاذ یک فرآیند تعمیر سریع و مؤثر است. به دلیل چسبندگی عالی و استحکام مکانیکی، ماده نانو پلیمر کربنی کف می تواند مقدار مشخصی فشار را تحمل کند و به راحتی از بین نمی رود. همچنین مقاومت خوبی در برابر خوردگی شیمیایی دارد. بنابراین، اعمال آن بر روی ترک ها می تواند به طور موثری از نفوذ ترک جلوگیری کند. نشت قبل از تعمیر، برای جلوگیری از گسترش بیشتر ترک ها، باید کار مهار ترک موثر انجام شود. مراحل خاص تعمیر به شرح زیر است:

ابتدا سطح را روغن کاری و جلا داده می شود تا اطمینان حاصل شود که سطح خشک، تمیز و زبر است. ثانیاً، ترک ها متوقف می شوند تا از ادامه شکاف ها جلوگیری شود. سپس، مواد نانو پلیمر کربنی برای دستیابی به ضخامت مورد نیاز اعمال می شود و با هم استفاده می شود فیبر کربن استحکام تعمیر را افزایش می دهد. در نهایت، می توان از آن پس از پخت مواد استفاده کرد.