Dieselgeneraattorin kuoren 60 cm halkeaman korjaus ja korjaus

Dieselgeneraattorin kuoren 60 cm halkeaman korjaus

Vaikka dieselgeneraattorisarjan teho on suhteellisen pieni, se on erityisen kätevä käyttää ja huoltaa sen kompaktin koon, erinomaisen joustavuuden, siirrettävyyden ja täydellisen tukilaitteiston ansiosta. Siksi tällaista generaattorisarjaa on käytetty laajasti kaivos-, rautatie-, kenttärakennustyömailla, tieliikenteen kunnossapidossa sekä tehtaissa, yrityksissä ja sairaaloissa. Se ottaa tärkeän tehtävän tuottaa sähköä kansantaloudelle ja ihmisten jokapäiväiseen elämään, joten sillä on jatkossakin tärkeä asema.

Dieselgeneraattorin kotelon halkeamien laiteanalyysi:

Kemianyhtiön 1500 kW:n, 12-sylinterisen dieselgeneraattorin huoltoprosessin aikana havaittiin, että sisäkuoren vesivaipassa oli suuria halkeamia. Nämä halkeamat sijaitsevat keskellä kahden sylinterin välissä, kokonaispituus on noin 60 cm, jaksottaisesti jakautuneet, peittävät noin 0,06 m2 alueen ja jakautuvat kolmelle eri alueelle. Nämä halkeamat oli aiemmin käsitelty hitsaamalla ja sen jälkeen hitsin pintaan kiinnitettiin metallilappu. Ajan ja työstöongelmien vuoksi metallin korjausaine on kuitenkin vanhentunut ja irronnut paikoin, mikä on aiheuttanut hitsien vuotamista.

Tärkeimmät syyt halkeamiin dieselgeneraattorin kotelossa ovat seuraavat:

Ensinnäkin materiaalien virheellinen valinta tai materiaalit, jotka eivät täytä standardeja, sekä sopimattomien korvikkeiden käyttö ovat tärkeimmät syyt osien kulumiseen, korroosioon, muodonmuutokseen, väsymisvaurioihin, halkeilemiseen ja ikääntymiseen. Toiseksi ulkoiset tekijät, kuten liiallinen voima, voivat aiheuttaa metallimateriaalien muodonmuutoksia, halkeamia tai jopa murtumia. Korkeat lämpötilat voivat aiheuttaa metallin hapettumista ja erilaiset kuormitukset voivat aiheuttaa materiaalien väsymisvaurioita. Lisäksi ei-metalliset materiaalit vanhenevat pitkäaikaisessa käytössä. Lopuksi on olemassa muita tekijöitä, jotka voivat edistää halkeamien kehittymistä.

Dieselgeneraattorin kotelossa olevien laaja-alaisten halkeamien ongelman ratkaisemiseksi on tärkeää ottaa käyttöön nopea ja tehokas korjausprosessi. Erinomaisen tarttuvuuden ja mekaanisen lujuuden ansiosta Sole-hiilinanopolymeerimateriaali kestää tietyn määrän painetta, eikä se ole helppo pudota. Sillä on myös hyvä kemiallisen korroosionkestävyys. Siksi sen levittäminen halkeamiin voi tehokkaasti estää halkeamien tunkeutumisen. vuotaa. Ennen korjausta on suoritettava tehokas halkeamien esto, jotta vältetään halkeamien laajeneminen. Tarkat korjausvaiheet ovat seuraavat:

Ensin pinta öljytään ja kiillotetaan sen varmistamiseksi, että pinta on kuiva, puhdas ja karhea. toiseksi halkeamat pysäytetään halkeamien jatkamisen estämiseksi; sitten hiilinanopolymeerimateriaalia levitetään vaaditun paksuuden saavuttamiseksi ja käytetään yhdessä Hiilikuitu parantaa korjauksen lujuutta; Lopuksi sitä voidaan käyttää materiaalin kovettumisen jälkeen.