डीजल जनरेटर शेल में 60 सेमी दरार की मरम्मत और मरम्मत

डीजल जनरेटर शेल में 60 सेमी दरार की मरम्मत

हालाँकि डीजल जनरेटर सेट की शक्ति अपेक्षाकृत कम है, लेकिन इसके कॉम्पैक्ट आकार, उत्कृष्ट लचीलेपन, पोर्टेबिलिटी और पूर्ण सहायक उपकरण के कारण इसे संचालित करना और बनाए रखना विशेष रूप से सुविधाजनक है। इसलिए, इस प्रकार के जनरेटर सेट का उपयोग खनन, रेलवे, क्षेत्र निर्माण स्थलों, सड़क यातायात रखरखाव, साथ ही कारखानों, उद्यमों और अस्पतालों में व्यापक रूप से किया गया है। यह राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था और लोगों के दैनिक जीवन के लिए बिजली प्रदान करने का महत्वपूर्ण कार्य करता है, इसलिए यह भविष्य में भी महत्वपूर्ण स्थान पर बना रहेगा।

डीजल जनरेटर आवरण दरारों का उपकरण विश्लेषण:

एक रासायनिक कंपनी में 1500 किलोवाट, 12-सिलेंडर डीजल जनरेटर की रखरखाव प्रक्रिया के दौरान, यह पता चला कि आंतरिक शेल के वॉटर जैकेट में बड़े पैमाने पर दरारें थीं। ये दरारें दो सिलेंडरों के बीच में स्थित हैं, जिनकी कुल लंबाई लगभग 60 सेमी है, रुक-रुक कर वितरित होती है, लगभग 0.06m2 के क्षेत्र को कवर करती है, और तीन अलग-अलग क्षेत्रों में वितरित होती है। इन दरारों को पहले वेल्डिंग द्वारा ठीक किया गया था और बाद में वेल्ड की सतह पर एक धातु पैच लगाया गया था। हालाँकि, समय और प्रसंस्करण समस्याओं के कारण, धातु मरम्मत एजेंट पुराना हो गया है और कुछ क्षेत्रों में छिल गया है, जिससे वेल्ड लीक हो गया है।

डीजल जनरेटर आवरण में दरार के मुख्य कारण इस प्रकार हैं:

सबसे पहले, मानकों को पूरा नहीं करने वाली सामग्रियों या सामग्रियों का अनुचित चयन, साथ ही अनुपयुक्त प्रतिस्थापन का उपयोग, भागों के घिसाव, क्षरण, विरूपण, थकान क्षति, टूटने और उम्र बढ़ने के मुख्य कारण हैं। दूसरे, अत्यधिक बल जैसे बाहरी कारक धातु सामग्री को विकृत, दरार या यहां तक ​​​​कि टूटने का कारण बन सकते हैं। उच्च तापमान धातु ऑक्सीकरण का कारण बन सकता है, और विभिन्न भार सामग्री को थकान क्षति का कारण बन सकते हैं। इसके अलावा, लंबे समय तक उपयोग के कारण गैर-धातु सामग्री भी पुरानी हो जाएगी। अंत में, ऐसे अन्य कारक भी हैं जो दरारों के विकास में योगदान कर सकते हैं।

डीजल जनरेटर आवरण में बड़े क्षेत्र की दरारों की समस्या को ध्यान में रखते हुए, एक त्वरित और प्रभावी मरम्मत प्रक्रिया को अपनाना महत्वपूर्ण है। अपने उत्कृष्ट आसंजन और यांत्रिक शक्ति के कारण, सोल कार्बन नैनोपॉलिमर सामग्री एक निश्चित मात्रा में दबाव का सामना कर सकती है और गिरना आसान नहीं है। इसमें रासायनिक संक्षारण के प्रति भी अच्छा प्रतिरोध है। इसलिए, इसे दरारों पर लगाने से दरार के प्रवेश को प्रभावी ढंग से रोका जा सकता है। रिसना। मरम्मत से पहले, दरारों के और अधिक विस्तार से बचने के लिए प्रभावी दरार निरोधक कार्य किए जाने की आवश्यकता है। विशिष्ट मरम्मत चरण इस प्रकार हैं:

सबसे पहले, सतह को तेलयुक्त और पॉलिश किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सतह सूखी, साफ और खुरदरी हो; दूसरे, दरारों को बढ़ने से रोकने के लिए दरारों को रोक दिया जाता है; फिर, आवश्यक मोटाई प्राप्त करने के लिए कार्बन नैनोपॉलीमर सामग्री को लागू किया जाता है और एक साथ उपयोग किया जाता है कार्बन फाइबर मरम्मत की ताकत को बढ़ाता है; अंततः, सामग्री के ठीक हो जाने के बाद इसका उपयोग किया जा सकता है।