디젤 발전기 세트의 설치 요구 사항은 무엇입니까

디젤 발전기 세트의 설치는 부주의해서는 안됩니다. 주의해야 할 사항이 많이 있습니다.

1. 장치 설치 전 준비 작업:

1. 장치의 운송

운반 시에는 리프팅 로프를 적절한 위치에 묶고 가볍게 들어올리는 데 주의해야 합니다. 제품이 목적지까지 운송된 후에는 가능한 한 창고에 보관해야 합니다. 창고가 없어 옥외에 보관해야 하는 경우에는 비에 젖지 않도록 연료탱크를 높여야 한다. 탱크는 햇빛과 비에 노출되지 않도록 방수 텐트로 덮어야 합니다. 장비 손상.

장치의 크기가 크고 무게가 무거우므로 설치 전에 운송 경로를 마련해야 하며 기계실에 운송 포트를 확보해야 합니다. 장치를 옮긴 후에는 벽을 수리하고 문과 창문을 설치해야 합니다.

2. 포장 풀기;

포장을 풀기 전에 먼저 먼지를 제거하고, 박스 본체의 손상 여부를 확인해야 합니다. 박스번호와 수량을 확인하시고, 개봉시 제품을 손상시키지 마십시오. 포장 풀기 순서는 상단 패널을 먼저 접은 후 측면 패널을 제거하는 것입니다. 포장을 푼 후 다음을 수행해야 합니다.

①. 장치 목록 및 포장 목록에 따라 모든 장치 및 부속품의 목록을 작성하십시오.

② 본체 및 부속품의 주요 치수가 도면과 일치하는지 확인하십시오.

③. 장치 및 부속품이 손상되거나 녹슬지 않았는지 확인하십시오.

④. 검사 후 제때에 장치를 설치할 수 없는 경우 적절한 보호를 위해 분해된 부품의 마감 표면에 방청유를 다시 도포해야 합니다. 방청유를 제거하기 전에는 변속기부와 윤활부를 회전시키지 마십시오. 점검 후 방청유가 제거된 경우 점검 후 방청유를 다시 도포하십시오.

⑤. 포장을 푼 제품은 주의해서 보관해야 하며 수평으로 놓아야 합니다. 비와 먼지가 침투하는 것을 방지하기 위해 플랜지와 다양한 인터페이스를 캡으로 덮고 붕대를 감아야 합니다.

3. 라인 위치 지정;

유닛 평면도에 표시된 유닛과 벽이나 기둥의 중심, 유닛 사이의 관계 치수에 따라 유닛 설치 위치의 수직 및 수평 기준선을 구분합니다. 유닛 중심과 벽이나 기둥 중심 사이의 허용 편차는 20mm이고, 유닛 간 허용 편차는 10mm입니다.

4. 장비를 설치할 준비가 되었는지 확인하십시오.

설비를 점검하고 설계내용 및 시공도면을 파악한 후 설계도면에 따라 필요한 자재를 준비하고 시공순서대로 자재를 공사현장에 납품합니다.

설계도면이 없는 경우 지침을 참조하여 수원, 전력 공급, 유지 관리 및 사용 조건을 고려하여 장비의 목적 및 설치 요구 사항에 따라 토목 건축 평면의 크기와 위치를 결정해야 합니다. 그리고 유닛배치도를 그려보세요.

5. 리프팅 장비 및 설치 도구를 준비합니다.

2. 장치 설치:

1. 기초와 유닛의 수직 및 수평 중심선을 측정합니다.

유닛을 설치하기 전, 기초, 유닛, 쇼크 업소버의 위치 결정선의 수직 및 수평 중심선을 도면에 따라 그려야 합니다.

2. 게양 장치;

호이스트할 때에는 장치의 리프팅 위치에 충분한 강도의 강철 와이어 로프를 사용해야 합니다. 샤프트 위에 놓아서는 안됩니다. 또한 오일 파이프와 다이얼의 손상을 방지해야 합니다. 필요에 따라 장치를 들어 올려 기초 및 충격 흡수 장치의 중심선에 맞추고 장치의 수평을 맞추십시오. .

3. 유닛 레벨링;

심을 사용하여 기계의 수평을 맞추세요. 설치 정확도는 세로 및 가로 가로 편차에서 미터당 0.1mm입니다. 균일한 응력을 보장하려면 패드 다리미와 기계 베이스 사이에 틈이 없어야 합니다.

4. 배기관의 설치

배기관의 노출된 부분이 목재나 기타 가연성 물질과 접촉해서는 안 됩니다. 연기관의 연장은 열팽창이 일어나도록 해야 하며, 연기관은 빗물이 유입되는 것을 막아야 합니다.

⑴. 수평 오버헤드: 회전 수가 적고 저항이 낮다는 장점이 있습니다. 단점은 실내 열 방출이 좋지 않고 컴퓨터실의 온도가 높다는 것입니다.

⑵. 트렌치에 배치: 장점은 실내 열 방출이 좋다는 것입니다. 단점은 회전이 많고 저항이 높다는 것입니다.

장치의 배기관 온도가 높습니다. 작업자의 화상을 방지하고 복사열로 인한 기계실의 온도 상승을 줄이기 위해 보온처리를 하는 것이 좋습니다. 단열 및 내열 재료는 유리 섬유 또는 규산 알루미늄으로 감싸서 기계실의 온도를 단열하고 낮출 수 있습니다. 소음 효과.

3. 배기 시스템 설치:

1. 디젤 발전기 세트의 배기 시스템의 실제 정의는 디젤 발전기 세트를 기계실에 설치한 후 엔진 배기구에서 엔진실까지 연결된 배기관을 의미합니다.

2. 디젤 발전기 세트의 배기 시스템에는 표준 머플러, 벨로우즈, 플랜지, 엘보, 개스킷 및 엔진 룸 외부 엔진 룸에 연결된 배기관이 포함됩니다.

배기 시스템은 엘보우 수를 줄이고 배기 파이프의 전체 길이를 최대한 줄여야 합니다. 그렇지 않으면 장치의 배기 파이프 압력이 증가합니다. 이로 인해 장치에 과도한 전력 손실이 발생하여 장치의 정상적인 작동에 영향을 미치고 장치의 정상적인 서비스 수명이 단축됩니다. 디젤 발전기 세트의 기술 데이터에 명시된 배기관 직경은 일반적으로 배기관의 총 길이가 6m이고 최대 1개의 엘보와 1개의 머플러 설치를 기준으로 합니다. 실제 설치 시 배기 시스템이 지정된 길이와 엘보 수를 초과하는 경우 배기 파이프 직경을 적절하게 늘려야 합니다. 증가 정도는 배기관의 총 길이와 엘보우 수에 따라 달라집니다. 장치의 과급기 배기 매니폴드 배관의 첫 번째 섹션에는 유연한 벨로우즈 섹션이 포함되어야 합니다. 벨로우즈가 고객에게 공급되었습니다. 배기 파이프의 두 번째 부분은 배기 파이프의 부당한 설치 또는 장치 작동 시 열 효과로 인한 배기 시스템의 상대적 변위로 인한 추가적인 측면 응력 및 응력을 방지하기 위해 탄성적으로 지지되어야 합니다. 장치에 압축 응력이 가해지며 배기관의 모든 지지 메커니즘과 서스펜션 장치는 어느 정도 탄성을 가져야 합니다. 기계실에 장치가 두 개 이상 있는 경우 각 장치의 배기 시스템을 설계해야 함을 기억하십시오. 독립적으로 설치됩니다. 장치가 작동 중일 때 서로 다른 장치의 서로 다른 배기 압력으로 인한 비정상적인 변동을 방지하고 배기 압력을 높이며 폐 연기 및 배기 가스가 공유 파이프를 통해 역류하는 것을 방지하기 위해 서로 다른 장치가 배기관을 공유하는 것을 허용하지 않습니다. 영향을 미칩니다. 장치의 정상적인 전원 출력으로 인해 장치가 손상될 수도 있습니다.

4. 전기 시스템 설치:

1. 케이블 매설방법

케이블을 설치하는 방법에는 땅에 직접 매설하는 방법, 케이블 트렌치를 사용하는 방법, 벽을 따라 깔는 방법 등 여러 가지가 있습니다.

2. 케이블 포설 경로 선택

케이블 부설 경로를 선택할 때 다음 원칙을 고려해야 합니다.

⑴. 전원 경로는 가장 짧고 회전도 가장 적습니다.

⑵. 기계적, 화학적, 접지 전류 및 기타 요인으로 인해 케이블이 손상되지 않도록 최대한 유지하십시오.

⑶. 방열 조건이 좋아야 합니다.

⑷. 다른 파이프라인과의 교차를 피하십시오.

⑸. 토양을 굴착할 계획된 지역을 피하십시오.

3. 케이블 포설에 대한 일반 요구 사항

케이블을 포설할 때 관련 기술 규정의 계획 및 설계 요구 사항을 준수해야 합니다.

⑴. 배치 조건이 허락하는 경우 케이블 길이에 대해 1.5%~2%의 여유를 고려할 수 있습니다.