ഡീസൽ ജനറേറ്റർ ഷെല്ലിലെ 60 സെൻ്റീമീറ്റർ വിള്ളലിൻ്റെ അറ്റകുറ്റപ്പണിയും അറ്റകുറ്റപ്പണിയും

ഡീസൽ ജനറേറ്റർ ഷെല്ലിലെ 60 സെൻ്റീമീറ്റർ പൊട്ടൽ നന്നാക്കുക

ഡീസൽ ജനറേറ്റർ സെറ്റിൻ്റെ ശക്തി താരതമ്യേന ചെറുതാണെങ്കിലും, അതിൻ്റെ ഒതുക്കമുള്ള വലുപ്പം, മികച്ച വഴക്കം, പോർട്ടബിലിറ്റി, പൂർണ്ണ പിന്തുണയുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ കാരണം പ്രവർത്തിക്കാനും പരിപാലിക്കാനും ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും സൗകര്യപ്രദമാണ്. അതിനാൽ, ഖനനം, റെയിൽവേ, ഫീൽഡ് നിർമ്മാണ സൈറ്റുകൾ, റോഡ് ട്രാഫിക് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, ഫാക്ടറികൾ, സംരംഭങ്ങൾ, ആശുപത്രികൾ എന്നിവയിൽ ഇത്തരത്തിലുള്ള ജനറേറ്റർ സെറ്റ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ദേശീയ സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയ്ക്കും ജനങ്ങളുടെ ദൈനംദിന ജീവിതത്തിനും വൈദ്യുതി നൽകുകയെന്ന സുപ്രധാന ദൗത്യം ഇത് ഏറ്റെടുക്കുന്നു, അതിനാൽ ഭാവിയിൽ ഇത് ഒരു പ്രധാന സ്ഥാനം നിലനിർത്തും.

ഡീസൽ ജനറേറ്റർ കേസിംഗ് വിള്ളലുകളുടെ ഉപകരണ വിശകലനം:

ഒരു കെമിക്കൽ കമ്പനിയിലെ 1500KW, 12-സിലിണ്ടർ ഡീസൽ ജനറേറ്ററിൻ്റെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടക്കുമ്പോൾ, ആന്തരിക ഷെല്ലിൻ്റെ വാട്ടർ ജാക്കറ്റിൽ വലിയ തോതിലുള്ള വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടെന്ന് കണ്ടെത്തി. ഈ വിള്ളലുകൾ രണ്ട് സിലിണ്ടറുകൾക്ക് നടുവിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു, മൊത്തം നീളം ഏകദേശം 60 സെൻ്റീമീറ്ററാണ്, ഇടയ്ക്കിടെ വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഏകദേശം 0.06 മീ 2 വിസ്തീർണ്ണം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, കൂടാതെ മൂന്ന് വ്യത്യസ്ത പ്രദേശങ്ങളിൽ വിതരണം ചെയ്യുന്നു. ഈ വിള്ളലുകൾ മുമ്പ് വെൽഡിംഗ് വഴി ചികിത്സിക്കുകയും പിന്നീട് വെൽഡിൻറെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു മെറ്റൽ പാച്ച് പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്തു. എന്നിരുന്നാലും, സമയവും പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രശ്‌നങ്ങളും കാരണം, മെറ്റൽ റിപ്പയർ ഏജൻ്റ് പഴകിയതും ചില പ്രദേശങ്ങളിൽ തൊലികളഞ്ഞതും വെൽഡുകൾ ചോരുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു.

ഡീസൽ ജനറേറ്റർ കേസിംഗിലെ വിള്ളലുകളുടെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:

ഒന്നാമതായി, മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കാത്ത മെറ്റീരിയലുകളുടെയോ മെറ്റീരിയലുകളുടെയോ അനുചിതമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പും അനുയോജ്യമല്ലാത്ത പകരക്കാരുടെ ഉപയോഗവുമാണ് ഭാഗങ്ങളുടെ വസ്ത്രധാരണം, നാശം, രൂപഭേദം, ക്ഷീണം കേടുപാടുകൾ, വിള്ളലുകൾ, വാർദ്ധക്യം എന്നിവയ്ക്കുള്ള പ്രധാന കാരണങ്ങൾ. രണ്ടാമതായി, അമിതമായ ബലം പോലുള്ള ബാഹ്യ ഘടകങ്ങൾ ലോഹ പദാർത്ഥങ്ങളെ രൂപഭേദം വരുത്താനോ പൊട്ടാനോ തകരാനോ കാരണമാകും. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് ലോഹ ഓക്സീകരണത്തിന് കാരണമാകും, കൂടാതെ വിവിധ ലോഡ് വസ്തുക്കൾക്ക് ക്ഷീണം കേടുവരുത്തും. കൂടാതെ, ലോഹമല്ലാത്ത വസ്തുക്കളും ദീർഘകാല ഉപയോഗം മൂലം പ്രായമാകുകയും ചെയ്യും. അവസാനമായി, വിള്ളലുകളുടെ വികാസത്തിന് കാരണമായേക്കാവുന്ന മറ്റ് ഘടകങ്ങളുണ്ട്.

ഡീസൽ ജനറേറ്റർ കേസിംഗിൽ വലിയ വിസ്തീർണ്ണമുള്ള വിള്ളലുകളുടെ പ്രശ്നം ലക്ഷ്യം വച്ചുകൊണ്ട്, ദ്രുതവും ഫലപ്രദവുമായ റിപ്പയർ പ്രക്രിയ സ്വീകരിക്കുക എന്നതാണ് പ്രധാനം. മികച്ച അഡീഷനും മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും കാരണം, സോൾ കാർബൺ നാനോപോളിമർ മെറ്റീരിയലിന് ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള സമ്മർദ്ദത്തെ നേരിടാൻ കഴിയും, മാത്രമല്ല വീഴുന്നത് എളുപ്പമല്ല. രാസ നാശത്തിനെതിരെ നല്ല പ്രതിരോധവും ഉണ്ട്. അതിനാൽ, ഇത് വിള്ളലുകളിൽ പ്രയോഗിച്ചാൽ വിള്ളൽ തുളച്ചുകയറുന്നത് ഫലപ്രദമായി തടയാൻ കഴിയും. ചോർച്ച. അറ്റകുറ്റപ്പണിക്ക് മുമ്പ്, വിള്ളലുകൾ കൂടുതൽ വികസിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ഫലപ്രദമായ ക്രാക്ക് അറസ്റ്റ് ജോലികൾ നടത്തേണ്ടതുണ്ട്. നിർദ്ദിഷ്ട അറ്റകുറ്റപ്പണി ഘട്ടങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്:

ആദ്യം, ഉപരിതലം വരണ്ടതും വൃത്തിയുള്ളതും പരുക്കൻ ആണെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപരിതലത്തിൽ എണ്ണ തേച്ച് മിനുക്കിയിരിക്കുന്നു; രണ്ടാമതായി, വിള്ളലുകൾ തുടരുന്നത് തടയാൻ വിള്ളലുകൾ നിർത്തുന്നു; തുടർന്ന്, ആവശ്യമായ കനം കൈവരിക്കാൻ കാർബൺ നാനോപോളിമർ മെറ്റീരിയൽ പ്രയോഗിക്കുകയും ഒരുമിച്ച് ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു കാർബൺ ഫൈബർ അറ്റകുറ്റപ്പണിയുടെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു; ഒടുവിൽ, മെറ്റീരിയൽ സുഖപ്പെടുത്തിയതിന് ശേഷം ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.