डिझेल जनरेटर शेलमध्ये 60cm क्रॅकची दुरुस्ती आणि दुरुस्ती

डिझेल जनरेटर शेलमध्ये 60 सेमी क्रॅकची दुरुस्ती

डिझेल जनरेटर सेटची शक्ती तुलनेने लहान असली तरी, कॉम्पॅक्ट आकार, उत्कृष्ट लवचिकता, पोर्टेबिलिटी आणि संपूर्ण सहाय्यक उपकरणांमुळे ते ऑपरेट करणे आणि देखभाल करणे विशेषतः सोयीस्कर आहे. म्हणून, या प्रकारचे जनरेटर संच खाणकाम, रेल्वे, फील्ड बांधकाम साइट्स, रस्ते वाहतूक देखभाल, तसेच कारखाने, उपक्रम आणि रुग्णालयांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले गेले आहे. हे राष्ट्रीय अर्थव्यवस्थेसाठी आणि लोकांच्या दैनंदिन जीवनासाठी वीज पुरवण्याचे महत्त्वाचे कार्य करते, त्यामुळे भविष्यात ते महत्त्वपूर्ण स्थान व्यापत राहील.

डिझेल जनरेटर केसिंग क्रॅकचे उपकरण विश्लेषण:

एका रासायनिक कंपनीतील 1500KW, 12-सिलेंडर डिझेल जनरेटरच्या देखभाल प्रक्रियेदरम्यान, अंतर्गत शेलच्या वॉटर जॅकेटमध्ये मोठ्या प्रमाणात तडे असल्याचे आढळून आले. हे क्रॅक दोन सिलेंडर्सच्या मध्यभागी स्थित आहेत, त्यांची एकूण लांबी सुमारे 60 सेमी आहे, मधूनमधून वितरित केली जाते, सुमारे 0.06m2 क्षेत्र व्यापते आणि तीन वेगवेगळ्या भागात वितरीत केली जाते. या क्रॅकवर पूर्वी वेल्डिंगद्वारे उपचार केले गेले होते आणि त्यानंतर वेल्डच्या पृष्ठभागावर धातूचा पॅच लावला गेला होता. तथापि, वेळ आणि प्रक्रिया समस्यांमुळे, मेटल रिपेअर एजंट काही भागात म्हातारा झाला आहे आणि सोलून गेला आहे, ज्यामुळे वेल्ड्स लीक होतात.

डिझेल जनरेटर केसिंगमध्ये क्रॅक होण्याची मुख्य कारणे खालीलप्रमाणे आहेत:

सर्व प्रथम, मानकांची पूर्तता न करणाऱ्या सामग्री किंवा सामग्रीची अयोग्य निवड, तसेच अनुपयुक्त पर्यायांचा वापर, भाग पोशाख, गंज, विकृत होणे, थकवा खराब होणे, क्रॅक होणे आणि वृद्धत्वाची मुख्य कारणे आहेत. दुसरे म्हणजे, बाह्य घटक जसे की अत्याधिक शक्तीमुळे धातूचे साहित्य विकृत होऊ शकते, क्रॅक होऊ शकते किंवा तुटणे देखील होऊ शकते. उच्च तापमानामुळे मेटल ऑक्सिडेशन होऊ शकते आणि विविध भारांमुळे सामग्रीचे थकवा नुकसान होऊ शकते. याव्यतिरिक्त, दीर्घकालीन वापरामुळे गैर-धातू सामग्री देखील वृद्ध होईल. शेवटी, इतर घटक आहेत जे क्रॅकच्या विकासास कारणीभूत ठरू शकतात.

डिझेल जनरेटरच्या आवरणातील मोठ्या-क्षेत्रातील क्रॅकच्या समस्येकडे लक्ष देऊन, जलद आणि प्रभावी दुरुस्ती प्रक्रियेचा अवलंब करणे ही मुख्य गोष्ट आहे. त्याच्या उत्कृष्ट आसंजन आणि यांत्रिक सामर्थ्यामुळे, एकमेव कार्बन नॅनोपॉलिमर सामग्री विशिष्ट प्रमाणात दाब सहन करू शकते आणि पडणे सोपे नाही. त्यात रासायनिक गंजांनाही चांगला प्रतिकार असतो. म्हणून, क्रॅकवर ते लागू केल्याने क्रॅकमध्ये प्रवेश करणे प्रभावीपणे रोखता येते. गळती दुरुस्तीपूर्वी, क्रॅकचा पुढील विस्तार टाळण्यासाठी प्रभावी क्रॅक अटक कार्य करणे आवश्यक आहे. विशिष्ट दुरुस्तीचे टप्पे खालीलप्रमाणे आहेत:

प्रथम, पृष्ठभाग कोरडा, स्वच्छ आणि खडबडीत आहे याची खात्री करण्यासाठी पृष्ठभागाला तेल आणि पॉलिश केले जाते; दुसरे म्हणजे, क्रॅक सतत वाढू नयेत म्हणून क्रॅक थांबवले जातात; त्यानंतर, आवश्यक जाडी मिळविण्यासाठी कार्बन नॅनोपॉलिमर सामग्री लागू केली जाते आणि कार्बन फायबर एकत्र वापरल्याने दुरुस्तीची ताकद वाढते; शेवटी, सामग्री बरे झाल्यानंतर ते वापरले जाऊ शकते.