သတင်း
ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာခွံရှိ 60 စင်တီမီတာ အက်ကွဲကြောင်း ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်း။
ဒီဇယ်မီးစက်ခွံအတွင်း ၆၀ စင်တီမီတာ အက်ကွဲကြောင်း ပြုပြင်ခြင်း။
ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာ အစုံ၏ ပါဝါသည် သေးငယ်သော်လည်း ၎င်း၏ ကျစ်လျစ်သော အရွယ်အစား၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်၊ သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူပြီး ပံ့ပိုးပေးသည့် စက်ကိရိယာ အစုံအလင်ကြောင့် လည်ပတ်ထိန်းသိမ်းရန် အထူးအဆင်ပြေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဤမီးစက်ကို မိုင်းတွင်း၊ မီးရထားလမ်း၊ ကွင်းပြင်တည်ဆောက်ရေးနေရာများ၊ လမ်းအသွားအလာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးအပြင် စက်ရုံများ၊ လုပ်ငန်းများနှင့် ဆေးရုံများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုလာကြသည်။ နိုင်ငံတော်၏စီးပွားရေးနှင့် ပြည်သူများ၏နေ့စဉ်ဘဝအတွက် လျှပ်စစ်မီးရရှိရေးသည် အရေးကြီးသောတာဝန်ကို ထမ်းဆောင်နေသောကြောင့် အနာဂတ်တွင် အရေးကြီးသောရာထူးကို ဆက်လက်သိမ်းပိုက်နိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။
ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာ အဖုံးအက်ကွဲကြောင်းများကို စက်ပစ္စည်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း-
ဓာတုဗေဒကုမ္ပဏီတစ်ခုရှိ 1500KW၊ ဆလင်ဒါ ၁၂ လုံးပါ ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာ၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အတွင်းခွံ၏ ရေဂျာကင်တွင် ကြီးမားသောအက်ကွဲကြောင်းများ တွေ့ရှိခဲ့သည်။ ဤအက်ကွဲကြောင်းများသည် ဆလင်ဒါနှစ်ခုကြားတွင် အလယ်တွင် တည်ရှိပြီး စုစုပေါင်းအရှည် 60 စင်တီမီတာခန့်၊ ပြတ်တောင်းပြတ်တောင်း ဖြန့်ဝေကာ ဧရိယာ 0.06m2 ခန့်ကို လွှမ်းခြုံကာ မတူညီသော ဧရိယာသုံးမျိုးတွင် ဖြန့်ဝေထားသည်။ ဤအက်ကွဲကြောင်းများကို ယခင်က ဂဟေဆော်ခြင်းဖြင့် ကုသခဲ့ပြီး နောက်ပိုင်းတွင် ဂဟေ၏မျက်နှာပြင်ကို သတ္တုဖာထေးမှု ပြုလုပ်ခဲ့သည်။ သို့သော်၊ အချိန်နှင့် စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများကြောင့် အချို့နေရာများတွင် သတ္တုပြုပြင်သည့် အေးဂျင့်သည် ဟောင်းနွမ်းပြီး အခွံခွာကာ ဂဟေဆက်များ ယိုစိမ့်သွားစေသည်။
ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာအိုးအတွင်း အက်ကွဲရခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
ပထမဦးစွာ၊ စံချိန်စံညွှန်းမပြည့်မီသော ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ပစ္စည်းများ မှန်ကန်စွာရွေးချယ်ခြင်းအပြင် မသင့်လျော်သော အစားထိုးပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းများ ဝတ်ဆင်ခြင်း၊ သံချေးတက်ခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်း၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်ပျက်စီးခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်းနှင့် အိုမင်းခြင်းများအတွက် အဓိကအကြောင်းရင်းများဖြစ်သည်။ ဒုတိယအချက်မှာ၊ အလွန်အကျွံအားသွင်းခြင်းကဲ့သို့သော ပြင်ပအချက်များသည် သတ္တုပစ္စည်းများကို ပုံပျက်စေခြင်း၊ အက်ကွဲခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ မြင့်မားသောအပူချိန်သည် သတ္တုဓာတ်တိုးခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး အမျိုးမျိုးသောဝန်များသည် ပစ္စည်းများအား ပင်ပန်းနွမ်းနယ်ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ ထို့အပြင် သတ္တုမဟုတ်သော ပစ္စည်းများသည်လည်း ရေရှည်အသုံးပြုခြင်းကြောင့် အသက်ကြီးလာမည်ဖြစ်သည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ အက်ကွဲကြောင်းများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်စေရန် အထောက်အကူဖြစ်စေမည့် အခြားအချက်များလည်း ရှိသေးသည်။
ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာပိုက်အတွင်း ကြီးမားသော အက်ကွဲကြောင်းပြဿနာကို ရည်မှန်းပြီး သော့ချက်မှာ မြန်ဆန်ထိရောက်သော ပြုပြင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ချမှတ်ရန်ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏အလွန်ကောင်းမွန်သော adhesion နှင့် mechanical strength ကြောင့်၊ Sole carbon nanopolymer material သည် အချို့သောဖိအားပမာဏကိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပြုတ်ကျရန်မလွယ်ကူပါ။ ၎င်းသည် chemical corrosion ကိုလည်း ကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်းကို အက်ကြောင်းများတွင် အသုံးချခြင်းဖြင့် အက်ကွဲဝင်ရောက်မှုကို ထိရောက်စွာ ကာကွယ်နိုင်သည်။ ယိုစိမ့်ခြင်း။ ပြုပြင်ခြင်းမပြုမီတွင် အက်ကွဲကြောင်းများ ထပ်မံချဲ့ထွင်ခြင်းမှ ရှောင်ရှားနိုင်ရန် ထိရောက်သော အက်ကွဲဖမ်းဆီးခြင်းလုပ်ငန်းကို ဆောင်ရွက်ရန်လိုအပ်ပါသည်။ သတ်မှတ်ထားသော ပြုပြင်မှု အဆင့်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည် ။
ပထမဦးစွာ မျက်နှာပြင်သည် ခြောက်သွေ့၊ သန့်ရှင်းပြီး ကြမ်းတမ်းကြောင်း သေချာစေရန် မျက်နှာပြင်ကို ဆီလိမ်းပြီး ပွတ်ပါ။ ဒုတိယအနေဖြင့်၊ အက်ကြောင်းများ ဆက်လက်မပြန့်ပွားစေရန်အတွက် အက်ကြောင်းများကို ရပ်တန့်ထားသည်။ ထို့နောက် လိုအပ်သော အထူရရှိရန် ကာဗွန်နာနိုပိုလီမာပစ္စည်းကို အသုံးချကာ ကာဗွန်ဖိုင်ဘာဖြင့် ပြုပြင်ခြင်း၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို တိုးမြင့်စေသည်။ နောက်ဆုံးအနေနဲ့ ပစ္စည်းကို ကုသပြီးရင် အသုံးပြုနိုင်ပါတယ်။