Quais são os requisitos de instalação para grupos geradores a diesel

A instalação de grupos geradores a diesel não deve ser descuidada. Existem muitos pontos que precisam ser observados:

1. Trabalho de preparação antes da instalação da unidade:

1. Transporte da unidade;

Ao transportar, deve-se prestar atenção em amarrar a corda de elevação em uma posição apropriada e levantá-la com cuidado. Após a unidade ser transportada até o destino, ela deve ser armazenada em depósito tanto quanto possível. Caso não haja armazém e seja necessário armazená-lo ao ar livre, o tanque de combustível deve ser elevado para evitar que seja encharcado pela chuva. O tanque deve ser coberto com uma barraca à prova de chuva para evitar que fique exposto ao sol e à chuva. Equipamento danificado.

Devido ao grande tamanho e peso da unidade, a rota de transporte deve ser organizada antes da instalação, e uma porta de transporte deve ser reservada na sala de máquinas. Após a mudança da unidade, as paredes deverão ser reparadas e portas e janelas instaladas.

2. Desembalar;

Antes de desembalar, a poeira deve ser removida primeiro e o corpo da caixa deve ser verificado quanto a danos. Verifique o número e a quantidade da caixa e não danifique a unidade ao desembalar. A ordem de desembalagem é dobrar primeiro o painel superior e depois remover os painéis laterais. Após desembalar, você deve fazer o seguinte:

①. Inventariar todas as unidades e acessórios de acordo com a lista de unidades e lista de embalagem;

② Verifique se as principais dimensões da unidade e acessórios estão de acordo com os desenhos;

③. Verifique se o aparelho e os acessórios estão danificados ou enferrujados;

④. Se a unidade não puder ser instalada a tempo após a inspeção, o óleo antiferrugem deverá ser reaplicado na superfície de acabamento das peças desmontadas para proteção adequada. Não gire a peça de transmissão e a peça de lubrificação da unidade antes de remover o óleo antiferrugem. Se o óleo antiferrugem tiver sido removido após a inspeção, reaplique o óleo antiferrugem após a inspeção.

⑤. A unidade desembalada deve ser armazenada com cuidado e colocada horizontalmente. O flange e várias interfaces devem ser tampados e enfaixados para evitar a infiltração de chuva e poeira.

3. Posicionamento de linha;

Demarque as linhas de referência verticais e horizontais do local de instalação da unidade de acordo com as dimensões de relação entre a unidade e o centro da parede ou coluna e entre as unidades marcadas na planta da unidade. O desvio permitido entre o centro da unidade e o centro da parede ou coluna é de 20 mm, e o desvio permitido entre as unidades é de 10 mm.

4. Verifique se o equipamento está pronto para instalação;

Verifique o equipamento, entenda o conteúdo do projeto e os desenhos de construção, prepare os materiais necessários de acordo com os desenhos de projeto e entregue os materiais no canteiro de obras na ordem de acordo com a construção.

Caso não existam desenhos de projeto, deve-se consultar as instruções e determinar o tamanho e localização do plano de construção civil de acordo com a finalidade e requisitos de instalação do equipamento, levando em consideração a fonte de água, fonte de alimentação, condições de manutenção e uso, e desenhe um plano de layout da unidade.

5. Preparar equipamentos de elevação e ferramentas de instalação;

2. Instalação da unidade:

1. Meça as linhas centrais verticais e horizontais da fundação e da unidade;

Antes de a unidade ser instalada, as linhas centrais verticais e horizontais da fundação, da unidade e a linha de posicionamento do amortecedor devem ser traçadas de acordo com os desenhos.

2. Unidade de elevação;

Ao içar, deve ser utilizado um cabo de aço com resistência suficiente na posição de elevação da unidade. Não deve ser colocado no eixo. Também deve evitar danos ao tubo de óleo e ao mostrador. Levante a unidade conforme necessário, alinhe-a com a linha central da fundação e do amortecedor e nivele a unidade. .

3. Nivelamento de unidades;

Use os calços para nivelar a máquina. A precisão de instalação é de 0,1 mm por metro em desvios horizontais longitudinais e transversais. Não deve haver folga entre a almofada de ferro e a base da máquina para garantir uma tensão uniforme.

4. Instalação de tubos de escape;

As partes expostas do tubo de escape não devem entrar em contacto com madeira ou outros materiais inflamáveis. A extensão do tubo de fumo deve permitir a ocorrência de expansão térmica e o tubo de fumo deve impedir a entrada de água da chuva.

⑴. Sobrecarga horizontal: As vantagens são menos voltas e baixa resistência; as desvantagens são a baixa dissipação de calor interna e a alta temperatura na sala de computadores.

⑵. Colocação em valas: A vantagem é a boa dissipação de calor interna; as desvantagens são muitas voltas e alta resistência.

O tubo de escape da unidade está em alta temperatura. Para evitar queimaduras no operador e reduzir o aumento de temperatura da sala de máquinas causado pelo calor radiante, é aconselhável realizar um tratamento de isolamento térmico. O isolamento térmico e o material resistente ao calor podem ser envoltos em fibra de vidro ou silicato de alumínio, que pode isolar e reduzir a temperatura da sala de máquinas. efeito de ruído.

3. Instalação do sistema de exaustão:

1. A definição funcional do sistema de exaustão do grupo gerador a diesel refere-se ao tubo de escape conectado da porta de exaustão do motor à casa de máquinas após o grupo gerador a diesel ser instalado na sala de máquinas.

2. O sistema de exaustão do grupo gerador a diesel inclui o silenciador padrão, fole, flange, cotovelo, junta e tubo de escape conectado à casa de máquinas fora da casa de máquinas.

O sistema de escape deve reduzir o número de cotovelos e encurtar o comprimento total do tubo de escape tanto quanto possível, caso contrário a pressão do tubo de escape da unidade aumentará. Isto fará com que a unidade produza perda excessiva de energia, o que afetará o funcionamento normal da unidade e reduzirá a vida útil normal da unidade. O diâmetro do tubo de escape especificado nos dados técnicos do grupo gerador a diesel é geralmente baseado no comprimento total do tubo de escape de 6m e na instalação de no máximo um cotovelo e um silenciador. Quando o sistema de exaustão exceder o comprimento e o número de cotovelos especificados durante a instalação real, o diâmetro do tubo de exaustão deverá ser aumentado adequadamente. A extensão do aumento depende do comprimento total do tubo de escape e do número de cotovelos. A primeira seção da tubulação do coletor de exaustão do superalimentador da unidade deve conter uma seção de fole flexível. O fole foi fornecido ao cliente. A segunda seção do tubo de escape deve ser suportada elasticamente para evitar instalação inadequada do tubo de escape ou tensão lateral adicional e tensão causada pelo deslocamento relativo do sistema de exaustão devido a efeitos térmicos quando a unidade está funcionando. A tensão de compressão é adicionada à unidade, e todos os mecanismos de suporte e dispositivos de suspensão do tubo de escape devem ter um certo grau de elasticidade. Quando houver mais de uma unidade na sala de máquinas, lembre-se que o sistema de exaustão de cada unidade deve ser projetado e instalado de forma independente. Nunca é permitido permitir que diferentes unidades compartilhem um tubo de escape para evitar flutuações anormais causadas por diferentes pressões de exaustão de diferentes unidades quando a unidade está funcionando, aumentar a pressão de exaustão e evitar que a fumaça residual e os gases de escape fluam de volta através do tubo compartilhado, afetar a saída de energia normal da unidade pode até causar danos à unidade.

4. Instalação do sistema elétrico:

1. Método de colocação de cabos

Existem várias maneiras de colocar cabos: diretamente enterrados no solo, usando valas para cabos e colocando-os ao longo das paredes.

2. Seleção do caminho de colocação do cabo

Ao escolher um caminho de instalação de cabos, os seguintes princípios devem ser considerados:

⑴. O caminho de potência é o mais curto e tem o menor número de voltas;

⑵. Evite, tanto quanto possível, que os cabos sejam danificados por fatores mecânicos, químicos, correntes de aterramento e outros;

⑶. As condições de dissipação de calor devem ser boas;

⑷. Procure evitar cruzamento com outras tubulações;

⑸. Evite áreas planejadas onde o solo será escavado.

3. Requisitos gerais para instalação de cabos

Ao instalar cabos, você deve cumprir os requisitos de planejamento e projeto dos regulamentos técnicos relevantes.

⑴. Se as condições de instalação permitirem, uma margem de 1,5%~2% pode ser considerada para o comprimento do cabo.