පුවත්
ඩීසල් උත්පාදක කවචයේ සෙන්ටිමීටර 60 ක ඉරිතැලීම අළුත්වැඩියා කිරීම සහ අළුත්වැඩියා කිරීම
ඩීසල් උත්පාදක කවචයේ සෙන්ටිමීටර 60 ක ඉරිතැලීම් අලුත්වැඩියා කිරීම
ඩීසල් උත්පාදක කට්ටලයේ බලය සාපේක්ෂව කුඩා වුවද, එහි සංයුක්ත ප්‍රමාණය, විශිෂ්ට නම්‍යශීලී බව, අතේ ගෙන යා හැකි හැකියාව සහ සම්පූර්ණ ආධාරක උපකරණ හේතුවෙන් ක්‍රියාත්මක වීමට සහ නඩත්තු කිරීමට විශේෂයෙන් පහසු වේ. එබැවින්, මේ ආකාරයේ උත්පාදක කට්ටලයක් පතල්, දුම්රිය මාර්ග, ක්ෂේත්ර ඉදිකිරීම් ස්ථාන, මාර්ග තදබදය නඩත්තු කිරීම මෙන්ම කර්මාන්තශාලා, ව්යවසායන් සහ රෝහල්වල බහුලව භාවිතා වේ. එය ජාතික ආර්ථිකයට සහ ජනතාවගේ දෛනික ජීවිතයට විදුලිය සැපයීමේ වැදගත් කාර්යය භාර ගන්නා බැවින් එය අනාගතයේදී වැදගත් ස්ථානයක් ගනී.
ඩීසල් උත්පාදක ආවරණ ඉරිතැලීම් පිළිබඳ උපකරණ විශ්ලේෂණය:
රසායනික සමාගමක 1500KW, සිලින්ඩර 12 ඩීසල් ජෙනරේටරය නඩත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී අභ්‍යන්තර කවචයේ ජල කබායේ විශාල ඉරිතැලීම් ඇති බව සොයා ගන්නා ලදී. මෙම ඉරිතැලීම් සිලින්ඩර දෙක අතර මැද පිහිටා ඇති අතර, සම්පූර්ණ දිග සෙන්ටිමීටර 60 ක් පමණ වන අතර, වරින් වර බෙදා හරිනු ලැබේ, 0.06m2 පමණ ප්රදේශයක් ආවරණය කර විවිධ ප්රදේශ තුනක බෙදා හරිනු ලැබේ. මෙම ඉරිතැලීම් මීට පෙර වෑල්ඩින් මගින් ප්රතිකාර කර ඇති අතර පසුව වෑල්ඩයේ මතුපිටට ලෝහ පැල්ලමක් යොදන ලදී. කෙසේ වෙතත්, කාලය සහ සැකසුම් ගැටළු හේතුවෙන්, ලෝහ අළුත්වැඩියා කිරීමේ නියෝජිතයා වයසට ගොස් සමහර ප්‍රදේශවල පීල් වී ඇති අතර, වෑල්ඩ කාන්දු වීමට හේතු වේ.
ඩීසල් උත්පාදක ආවරණයේ ඉරිතැලීම් සඳහා ප්රධාන හේතු පහත පරිදි වේ:
පළමුවෙන්ම, ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල නොවන ද්රව්ය හෝ ද්රව්ය වැරදි ලෙස තෝරා ගැනීම මෙන්ම නුසුදුසු ආදේශක භාවිතය, කොටස් ඇඳීම, විඛාදනය, විරූපණය, තෙහෙට්ටුව හානි, ඉරිතැලීම් සහ වයස්ගත වීමට ප්රධාන හේතු වේ. දෙවනුව, අධික බලය වැනි බාහිර සාධක ලෝහ ද්රව්ය විකෘති කිරීමට, ඉරිතලා හෝ කැඩීමට පවා හේතු විය හැක. ඉහළ උෂ්ණත්වයන් ලෝහ ඔක්සිකරණයට හේතු විය හැකි අතර, විවිධ බර ද්රව්ය වලට තෙහෙට්ටුව හානි සිදු විය හැක. මීට අමතරව, දිගුකාලීන භාවිතය හේතුවෙන් ලෝහ නොවන ද්රව්ය ද වයසට යනු ඇත. අවසාන වශයෙන්, ඉරිතැලීම් වර්ධනයට දායක විය හැකි වෙනත් සාධක තිබේ.
ඩීසල් උත්පාදක ආවරණයේ විශාල ප්රදේශයක ඉරිතැලීම් පිළිබඳ ගැටළුව ඉලක්ක කරගනිමින්, ප්රධාන දෙය වන්නේ ඉක්මන් හා ඵලදායී අලුත්වැඩියා ක්රියාවලියක් අනුගමනය කිරීමයි. එහි ඇති විශිෂ්ට ඇලීම සහ යාන්ත්‍රික ශක්තිය හේතුවෙන් Sole කාබන් නැනෝපොලිමර් ද්රව්ය යම් පීඩනයකට ඔරොත්තු දෙන අතර එය වැටීම පහසු නොවේ. රසායනික විඛාදනයට හොඳ ප්රතිරෝධයක් ද ඇත. එමනිසා, එය ඉරිතැලීම් වලට යෙදීමෙන් ඉරිතැලීම් විනිවිද යාම ඵලදායී ලෙස වළක්වා ගත හැකිය. කාන්දු වීම. අළුත්වැඩියා කිරීමට පෙර, ඉරිතැලීම් තවදුරටත් පුළුල් වීම වැළැක්වීම සඳහා ඵලදායී ඉරිතැලීම් අත් අඩංගුවට ගැනීමක් සිදු කිරීම අවශ්ය වේ. නිශ්චිත අලුත්වැඩියා පියවර පහත පරිදි වේ:
පළමුව, මතුපිට වියළි, පිරිසිදු සහ රළු බව සහතික කිරීම සඳහා මතුපිට තෙල් ආලේප කර ඔප දමා ඇත; දෙවනුව, ඉරිතැලීම් අඛණ්ඩව දිගු වීම වැළැක්වීම සඳහා ඉරිතැලීම් නතර කරනු ලැබේ; ඉන්පසුව, කාබන් නැනෝපොලිමර් ද්රව්ය අවශ්ය ඝනකම ලබා ගැනීම සඳහා යොදන අතර කාබන් ෆයිබර් එකට භාවිතා කර අලුත්වැඩියා කිරීමේ ශක්තිය වැඩි කරයි; අවසාන වශයෙන්, ද්රව්යය සුව කළ පසු එය භාවිතා කළ හැකිය.