వార్తలు
డీజిల్ జనరేటర్ షెల్‌లో 60 సెంటీమీటర్ల పగుళ్లను మరమ్మతు చేయడం మరియు మరమ్మత్తు చేయడం
డీజిల్ జనరేటర్ షెల్‌లో 60 సెంటీమీటర్ల పగుళ్లను మరమ్మతు చేయడం
డీజిల్ జనరేటర్ సెట్ యొక్క శక్తి సాపేక్షంగా చిన్నది అయినప్పటికీ, దాని కాంపాక్ట్ పరిమాణం, అద్భుతమైన వశ్యత, పోర్టబిలిటీ మరియు పూర్తి సహాయక పరికరాల కారణంగా ఆపరేట్ చేయడానికి మరియు నిర్వహించడానికి ఇది ప్రత్యేకంగా సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది. అందువల్ల, ఈ రకమైన జనరేటర్ సెట్ మైనింగ్, రైల్వేలు, ఫీల్డ్ నిర్మాణ ప్రదేశాలు, రహదారి ట్రాఫిక్ నిర్వహణ, అలాగే కర్మాగారాలు, సంస్థలు మరియు ఆసుపత్రులలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది. ఇది జాతీయ ఆర్థిక వ్యవస్థకు మరియు ప్రజల రోజువారీ జీవితానికి విద్యుత్తును అందించే ముఖ్యమైన పనిని చేపడుతుంది, కాబట్టి ఇది భవిష్యత్తులో ఒక ముఖ్యమైన స్థానాన్ని ఆక్రమిస్తుంది.
డీజిల్ జనరేటర్ కేసింగ్ పగుళ్ల యొక్క పరికరాల విశ్లేషణ:
ఒక రసాయన కంపెనీలో 1500KW, 12-సిలిండర్ డీజిల్ జనరేటర్ నిర్వహణ ప్రక్రియలో, అంతర్గత షెల్ యొక్క వాటర్ జాకెట్‌లో పెద్ద ఎత్తున పగుళ్లు ఉన్నట్లు కనుగొనబడింది. ఈ పగుళ్లు రెండు సిలిండర్ల మధ్య మధ్యలో ఉన్నాయి, మొత్తం పొడవు సుమారు 60cm, అడపాదడపా పంపిణీ చేయబడుతుంది, సుమారు 0.06m2 విస్తీర్ణంలో మరియు మూడు వేర్వేరు ప్రాంతాల్లో పంపిణీ చేయబడుతుంది. ఈ పగుళ్లు గతంలో వెల్డింగ్ ద్వారా చికిత్స చేయబడ్డాయి మరియు తదనంతరం వెల్డింగ్ యొక్క ఉపరితలంపై ఒక మెటల్ పాచ్ వర్తించబడుతుంది. అయినప్పటికీ, సమయం మరియు ప్రాసెసింగ్ సమస్యల కారణంగా, మెటల్ రిపేర్ ఏజెంట్ వయస్సు మరియు కొన్ని ప్రాంతాలలో ఒలిచినది, దీని వలన వెల్డ్స్ లీక్ అవుతాయి.
డీజిల్ జనరేటర్ కేసింగ్‌లో పగుళ్లకు ప్రధాన కారణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
అన్నింటిలో మొదటిది, ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా లేని పదార్థాలు లేదా పదార్థాల సరికాని ఎంపిక, అలాగే అనుచితమైన ప్రత్యామ్నాయాలను ఉపయోగించడం, భాగాలు దుస్తులు, తుప్పు, వైకల్యం, అలసట నష్టం, పగుళ్లు మరియు వృద్ధాప్యానికి ప్రధాన కారణాలు. రెండవది, అధిక శక్తి వంటి బాహ్య కారకాలు లోహ పదార్థాలను వైకల్యం, పగుళ్లు లేదా విరిగిపోయేలా చేస్తాయి. అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మెటల్ ఆక్సీకరణకు కారణమవుతాయి మరియు వివిధ లోడ్లు పదార్థాలకు అలసట నష్టం కలిగిస్తాయి. అదనంగా, నాన్-మెటాలిక్ మెటీరియల్స్ కూడా దీర్ఘకాల వినియోగం వల్ల వృద్ధాప్యం అవుతాయి. చివరగా, పగుళ్ల అభివృద్ధికి దోహదపడే ఇతర అంశాలు ఉన్నాయి.
డీజిల్ జనరేటర్ కేసింగ్‌లో పెద్ద-ప్రాంత పగుళ్ల సమస్యను లక్ష్యంగా చేసుకుని, త్వరిత మరియు సమర్థవంతమైన మరమ్మత్తు ప్రక్రియను అనుసరించడం కీలకం. దాని అద్భుతమైన సంశ్లేషణ మరియు యాంత్రిక బలం కారణంగా, సోల్ కార్బన్ నానోపాలిమర్ పదార్థం కొంత ఒత్తిడిని తట్టుకోగలదు మరియు పడిపోవడం సులభం కాదు. ఇది రసాయన తుప్పుకు మంచి ప్రతిఘటనను కూడా కలిగి ఉంటుంది. అందువల్ల, దీనిని పగుళ్లకు వర్తింపజేయడం వల్ల క్రాక్ వ్యాప్తిని సమర్థవంతంగా నిరోధించవచ్చు. లీక్. మరమ్మత్తు చేయడానికి ముందు, పగుళ్లు మరింత విస్తరించకుండా ఉండటానికి సమర్థవంతమైన క్రాక్ అరెస్ట్ పనిని నిర్వహించాల్సిన అవసరం ఉంది. నిర్దిష్ట మరమ్మత్తు దశలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
మొదట, ఉపరితలం పొడిగా, శుభ్రంగా మరియు గరుకుగా ఉండేలా చేయడానికి ఉపరితలం నూనెతో మరియు పాలిష్ చేయబడుతుంది; రెండవది, పగుళ్లు విస్తరించకుండా నిరోధించడానికి పగుళ్లు నిలిపివేయబడతాయి; అప్పుడు, కార్బన్ నానోపాలిమర్ పదార్థం అవసరమైన మందాన్ని సాధించడానికి వర్తించబడుతుంది మరియు కలిసి ఉపయోగించబడుతుంది కార్బన్ ఫైబర్ మరమ్మత్తు యొక్క బలాన్ని పెంచుతుంది; చివరగా, పదార్థం నయమైన తర్వాత దీనిని ఉపయోగించవచ్చు.