ಡೀಸೆಲ್ ಜನರೇಟರ್ ಶೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ 60cm ಕ್ರ್ಯಾಕ್‌ನ ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ

ಡೀಸೆಲ್ ಜನರೇಟರ್ ಶೆಲ್ನಲ್ಲಿ 60cm ಬಿರುಕು ದುರಸ್ತಿ

ಡೀಸೆಲ್ ಜನರೇಟರ್ ಸೆಟ್ನ ಶಕ್ತಿಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೂ, ಅದರ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಗಾತ್ರ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನಮ್ಯತೆ, ಪೋರ್ಟಬಿಲಿಟಿ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪೋಷಕ ಸಾಧನಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ರೀತಿಯ ಜನರೇಟರ್ ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ, ರೈಲ್ವೆ, ಕ್ಷೇತ್ರ ನಿರ್ಮಾಣ ಸ್ಥಳಗಳು, ರಸ್ತೆ ಸಂಚಾರ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು, ಉದ್ಯಮಗಳು ಮತ್ತು ಆಸ್ಪತ್ರೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಆರ್ಥಿಕತೆ ಮತ್ತು ಜನರ ದೈನಂದಿನ ಜೀವನಕ್ಕೆ ವಿದ್ಯುಚ್ಛಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಇದು ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಡೀಸೆಲ್ ಜನರೇಟರ್ ಕೇಸಿಂಗ್ ಬಿರುಕುಗಳ ಸಲಕರಣೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ:

ರಾಸಾಯನಿಕ ಕಂಪನಿಯೊಂದರಲ್ಲಿ 1500KW, 12-ಸಿಲಿಂಡರ್ ಡೀಸೆಲ್ ಜನರೇಟರ್‌ನ ನಿರ್ವಹಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಆಂತರಿಕ ಶೆಲ್‌ನ ನೀರಿನ ಜಾಕೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಬಿರುಕುಗಳು ಕಂಡುಬಂದಿವೆ. ಈ ಬಿರುಕುಗಳು ಎರಡು ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿವೆ, ಒಟ್ಟು ಉದ್ದ ಸುಮಾರು 60cm, ಮಧ್ಯಂತರವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸುಮಾರು 0.06m2 ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಆವರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೂರು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಹಿಂದೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ತರುವಾಯ ಲೋಹದ ಪ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಯಿತು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಮಯ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದಾಗಿ, ಲೋಹದ ದುರಸ್ತಿ ಏಜೆಂಟ್ ವಯಸ್ಸಾದ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿದಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ಸ್ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಡೀಸೆಲ್ ಜನರೇಟರ್ ಕವಚದಲ್ಲಿನ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಹೀಗಿವೆ:

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ಆಯ್ಕೆ, ಜೊತೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ಬದಲಿಗಳ ಬಳಕೆಯು ಭಾಗಗಳ ಉಡುಗೆ, ತುಕ್ಕು, ವಿರೂಪ, ಆಯಾಸ ಹಾನಿ, ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣಗಳಾಗಿವೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಅತಿಯಾದ ಬಲದಂತಹ ಬಾಹ್ಯ ಅಂಶಗಳು ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು, ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸಲು ಅಥವಾ ಮುರಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಲೋಹದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಹೊರೆಗಳು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಆಯಾಸ ಹಾನಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳು ಸಹ ವಯಸ್ಸಾಗುತ್ತವೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಬಿರುಕುಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಇತರ ಅಂಶಗಳಿವೆ.

ಡೀಸೆಲ್ ಜನರೇಟರ್ ಕೇಸಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರದೇಶದ ಬಿರುಕುಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಗುರಿಯಾಗಿಟ್ಟುಕೊಂಡು, ತ್ವರಿತ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ದುರಸ್ತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯಿಂದಾಗಿ, ಸೋಲ್ ಕಾರ್ಬನ್ ನ್ಯಾನೊಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತುವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು ಮತ್ತು ಬೀಳಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಇದು ರಾಸಾಯನಿಕ ತುಕ್ಕುಗೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದನ್ನು ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುವುದರಿಂದ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯಬಹುದು. ಸೋರಿಕೆ. ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಬಿರುಕುಗಳ ಮತ್ತಷ್ಟು ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಬಂಧನ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕಾಗಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದುರಸ್ತಿ ಹಂತಗಳು ಹೀಗಿವೆ:

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಷ್ಕ, ಸ್ವಚ್ಛ ಮತ್ತು ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ; ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಬಿರುಕುಗಳು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ನಂತರ, ಕಾರ್ಬನ್ ನ್ಯಾನೊಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಳಸಿದಾಗ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ದುರಸ್ತಿಯ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ; ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ವಸ್ತುವನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.